Pielāgoti vairāku līkumu lokšņu metāla kronšteini, kas ražoti tieši no jūsu inženiertehniskajiem rasējumiem, ar definētām montāžas saskarnēm, materiālu sertifikātiem un stingru izmēru kontroli.
Vairākas presēšanas bremžu formēšanas darbības rada specializētas nobīdes montāžas virsmas, atgriezes atlokus, konstrukcijas pastiprinošās ribas un savstarpēji savienotas savienojuma virsmas vienā vienotā komponentā. Galīgo komponentu ģeometrija lielā mērā ir atkarīga no jūsu funkcionālā dizaina, materiāla biezuma, lieces secības un instrumentu parametriem.
Uzlabotā šķiedru lāzergriešana un ātrgaitas CNC caurumošana veido pamatus, kas ir nemanāmi integrēti ar precīzu presēšanas bremžu liekšanu, aparatūras ievietošanu, robotizētu vai manuālu metināšanu un rūpniecisko virsmu apdari.
Tehnisko specifikāciju pārskats
|
Parametrs |
Pielāgošanas un ražošanas iespējas |
|
Produkta veids |
Pielāgots vairāku izliekumu lokšņu metāla kronšteins |
|
Primārie procesi |
Šķiedru lāzergriešana, CNC štancēšana, vairāku asu presēšanas bremžu locīšana |
|
Pieejamie materiāli |
Oglekļa tērauds, nerūsējošais tērauds, alumīnijs, cinkots tērauds |
|
Loksnes biezuma diapazons |
0,5 mm līdz 12 mm (atkarībā no materiāla kvalitātes un formas tonnāžas) |
|
Maksimālais formēšanas garums |
Līdz 3000 mm (izmantojot augstas precizitātes Amada/Trumpf bremzes) |
|
Sekundārās operācijas |
Vītņošana, kniedēšana, aparatūras ievietošana, metināšana, atstarpju noņemšana |
|
Virsmas apstrāde |
Pulverkrāsošana, šķidrā krāsošana, cinkošana, anodēšana, pasivēšana |
|
Izmēru pielaides |
Izstrādāts atbilstoši ISO 2768-m (vai precīzākas pielāgotas pielaides katram zīmējumam) |
|
Ražošanas elastība |
Ātra prototipu izstrāde, mazas sērijas izmēģinājuma darbības un plānota apjoma ražošana |
|
Pieņemtie failu formāti |
STEP, IGES, DXF, DWG, PDF (ar precīzām pielaides norādēm) |
Tipiski rūpnieciski pielietojumi
Strukturālie kronšteini un šasijas stingrības industriālajai tehnikai.
Montāžas kronšteini DIN sliedēm, vadības paneļiem, sensoriem un strāvas sadales moduļiem.
Stūra izciļņi un paneļu savienojošie kronšteini moduļu karkasu sistēmām.
Nobīdes kronšteini, kas paredzēti komponentu novirzīšanai ap traucējumu punktiem.
Materiālu izvēles un atlases vadlīnijas
Pareiza sakausējuma izvēle nodrošina konstrukcijas integritāti, izturību pret koroziju un paredzamu veiktspēju visā izstrādājuma dzīves ciklā.
Oglekļa tērauds:Izmaksu izdevīga izvēle vispārējai rūpnieciskai montāžai. Nepieciešami turpmāki aizsargpārklājumi (piemēram, pulvera pārklājums vai cinkošana), lai mazinātu koroziju.
Nerūsējošais tērauds:Ideāli piemērots vidēm, kur nepieciešama augsta izturība pret koroziju, ķīmiskās mazgāšanas iespēja vai atbilstība tīrām telpām.
Alumīnijs:Izvēlēts lietojumiem, kas ir jutīgi pret svaru. Sakausējuma rūdījums, loksnes biezums un minimālais lieces rādiuss ir jānovērtē kopā, lai novērstu mikroplaisāšanu formēšanas laikā.
Cinkots tērauds:Nodrošina raksturīgu barjeras aizsardzību pret oksidēšanos; griešanas malas un pēcapstrādes vietas ir jāpārskata attiecībā uz īpašiem iedarbības apstākļiem.
Pielāgošanas iespējas un funkciju integrācija
Mūsu ražošanas ceha grīda ir aprīkota, lai veiktu sarežģītas vairāku asu formēšanas konfigurācijas, kas pielāgotas jūsu mehāniskajām prasībām.
Profilu veidošana:Vairāki 90 grādu līkumi, asi/strupi leņķi, lejupvērsti, nobīdes kanāli un atgriešanās atloki.
Montāžas un stiprinājuma funkcijas:Apaļi caurumi, iegareni sloti, pielāgoti montāžas režģi, iegremdēti caurumi un klīrensa kabatas.
Aparatūras integrācija:Presējamās kniedes, atdalīšanas uzgriežņi, PEM stiprinājumi un uzgriežņi, kas uzstādīti, izmantojot pneimatiskās ievietošanas preses.
Metināšana un savienošana:TIG/MIG metināšana vai punktmetināšana vairāku daļu kronšteinu komplektiem, kam seko slīpēšana un šuvju sapludināšana.
Malu kondicionēšana:Atstarpju noņemšana, malu noapaļošana un mērķtiecīga virsmas izlīdzināšana operatora drošībai un estētiskai konsekvencei.
Precīzijas ražošanas process
Produktu apraksts
Lai novērstu izmēru novirzi starp vairāku līkumu komponentiem, ražošanā tiek ievērota stingra darbības secība:
Inženierzinātnes un DFM apskats:Ienākošie 2D rasējumi (PDF/DXF) un 3D CAD modeļi (STEP/IGES) tiek novērtēti attiecībā uz loksnes biezumu, lieces pielaidēm, atsperes kompensāciju, instrumenta attālumu un caurumu deformācijas risku.
Precīza iztukšošanās:Plakanie raksti tiek griezti, izmantojot lieljaudas šķiedru lāzera griezējus vai CNC torņu perforatorus, nodrošinot precīzu sākotnējo ārējo profilu un caurumu izvietojumu.
CNC preses bremžu locīšana:Formēšana tiek veikta, izmantojot sinhronizētas daudzasu CNC presēšanas bremzes. Instrumentu izvēle un lieces secības ir ieprogrammētas, lai neitralizētu materiāla atsperes un saglabātu stingras leņķa pielaides.
Aparatūras ievietošana un sekundārās darbības:Vītņoti stiprinājumi, uzgriežņi vai konstrukcijas metinātas šuves tiek uzklātas pirms galīgās apdares, lai nodrošinātu maksimālu mehānisko noturību.
Kvalitātes pārbaude un virsmas apdare:Detaļām tiek veikta izmēru pārbaude attiecībā pret kritiskajiem kontroles izmēriem (CCD). Pulverkrāsošana, šķidrā krāsošana vai galvanizācija tiek uzklāta atbilstoši klienta specifikācijām.
Kvalitātes nodrošināšana un dimensiju kontrole vairākām līkumiem
Galvenais ražošanas izaicinājums ar vairāku līkumu kronšteiniem ir izmēru uzkrāšanās, kur nelielas leņķa izmaiņas vairākos līkumos savienojas ar būtisku pozicionēšanas kļūdu galīgajā savienojuma virsmā.
Lai garantētu nolaižamo montāžu jūsu objektā, mūsu kvalitātes kontroles procedūras ir vērstas uz:
Datu identifikācija:Izmēru pārbaude no primārajiem funkcionālajiem atskaites punktiem, kas norādīti jūsu zīmējumā.
Pirmā izstrādājuma pārbaude (FAI):Visaptveroši CMM vai digitālo suportu pārbaudes ziņojumi tiek nodrošināti prototipam un sākotnējām ražošanas reizēm.
Procesa leņķa verifikācija:Operatora pārbaude starp lieces leņķiem, lai fiksētu atsperes novirzes formēšanas cikla sākumā.
Izsekojamība:Materiālu pārbaudes sertifikāti (MTR) un pārbaudes datu lapas ir pieejamas pēc pieprasījuma pirms nosūtīšanas.
FAQ
