Pielāgoti lokšņu metāla kronšteini, kas integrēti ar PEM pašsavienojošiem stiprinājumiem, nodrošina pastāvīgus, augstas stiprības vītņotus montāžas punktus iekārtu rāmjiem, elektriskajiem korpusiem, vadības paneļiem un mehāniskajiem mezgliem. Katrs komponents tiek izgatavots stingri saskaņā ar jūsu inženiertehniskajiem rasējumiem, integrējot norādītos izmērus, caurumu atrašanās vietas, lieces ģeometriju, stiprinājumu sēriju un virsmas apdari vienā ražošanas darbplūsmā.
Lāzergriešanas, CNC caurumošanas, presēšanas bremžu formēšanas un aparatūras uzstādīšanas apvienošana novērš sekundāro komponentu iegūšanu un nodrošina konsekventas mehāniskās saskarnes visā ražošanas līnijā. Iesniedziet savu 2D zīmējumu vai 3D CAD modeli tūlītējai DFM pārskatīšanai un komerciālam piedāvājumam.
Produkta specifikācijas
|
Parametrs/Funkcija |
Tehnisko specifikāciju diapazons / opcijas |
|
Primārie ražošanas procesi |
Lāzera griešana, CNC štancēšana, vairāku asu presēšanas bremžu formēšana, aparatūras presēšanas uzstādīšana |
|
Standarta materiālu kategorijas |
Oglekļa tērauds (auksti velmēts, karsti velmēts, cinkots), nerūsējošais tērauds (304., 316. sērija), alumīnijs (5052., 6061. sērija) |
|
Tipisks loksnes biezums |
Diapazonu nosaka stiprinājumu sērija un presēšanas jauda; parasti no 0,8 mm līdz 6,0 mm atkarībā no materiāla kvalitātes |
|
Vītņu stiprinājumu sērija |
Metriskās vītnes (M3 līdz M10) un vienotās collu sērijas vītnes (no 4-40 līdz 3/8-16) atbilstoši ražotāja specifikācijām |
|
Izmēru pielaides |
Ražots saskaņā ar komerciāliem lokšņu metāla ražošanas standartiem vai īpašām rasējuma pielaidēm |
|
Virsmas apstrādes iespējas |
Pulverkrāsošana, šķidrā krāsošana, ķīmiskās konversijas pārklājums, cinkošana, anodēšana (ar vītņu maskēšanas iespējām) |
|
Pārbaudes un kvalitātes standarti |
Izmēru pārbaude, go/no-go vītņu aizbāžņu noteikšana, vizuāla pārbaude un pielāgota FAIR dokumentācija pēc pieprasījuma |
Materiāli un virsmas apdare
Materiālu izvēle līdzsvaro konstrukcijas stingrību, darbības vidi, svara ierobežojumus un mehānisko savietojamību ar norādīto pašsavienojošo aparatūru.
Oglekļa tērauds:Nodrošina augstu konstrukcijas stingrību un nestspēju vispārējai aprīkojuma montāžai. Savietojams ar aizsargājošiem konversijas pārklājumiem un pulverveida apdari.
Nerūsējošais tērauds:Izvēlēts, lai nodrošinātu izturību pret koroziju prasīgās darbības vidēs. Stiprinājuma materiāla izvēlei precīzi jāatbilst nerūsējošā sakausējuma klasei un loksnes cietībai.
Alumīnijs:Izmanto vieglajiem mezgliem un elektronikas korpusiem. Sakausējuma rūdījumam un loksnes biezumam jāatbilst stiprinājuma ražotāja pārvietošanas prasībām.
Virsmas apstrādes iespējas:Apdarē ietilpst pulverkrāsošana, šķidrā krāsošana, ķīmiskās konversijas pārklājums un pārklāšana. Pārklātām detaļām inženiertehniskajos rasējumos ir skaidri jānorāda, vai iekšējām vītnēm ir nepieciešama maskēšana vai pēcapstrādes vītņu piespraušana/izmērīšana.
Tipiski rūpnieciski pielietojumi
Elektriskie korpusi un vadības paneļi:Iekšējie montāžas kronšteini, kas atbalsta elektroenerģijas sadales blokus, DIN sliedes un apakšpaneļus ar piekļuvi aklās puses stiprinājumam.
Rūpnieciskā automatizācija:Strukturālās montāžas saskarnes optiskajiem sensoriem, pneimatiskajiem izpildmehānismiem un kontrolleru korpusiem.
Iekārtu un aprīkojuma rāmji:Veidoti tērauda kronšteini, kas savieno mezglus un nodrošina atkārtojamas skrūvju vietas noņemamiem piekļuves vākiem.
Elektroniskie instrumenti:Kompakti iekšējie kronšteini, kas atbalsta iespiedshēmas plates (PCB) blokus un ekranētus šasijas nodalījumus.
Ražošanas darbplūsma
Inženierzinātnes un DFM apskats:2D rasējumu un 3D modeļu novērtējums loksnes biezumam, lieces rādiusiem, caurumu modeļiem, pielaides salikšanai un stiprinājumu savietojamībai.
Precīza lokšņu griešana:Lāzera griešana vai CNC caurumošana, kas optimizēta malu kvalitātei, caurumu pozīcijas precizitātei un materiāla izmantošanai.
CNC presēšanas bremžu formēšana:Gaisa locīšana tiek veikta uz vairāku asu CNC presēšanas bremzēm, lai sasniegtu atkārtojamu leņķa vadību un lineāros izmērus.
Aparatūras piespiešanas uzstādīšana:PEM stiprinājumu uzstādīšana caurumotos vai ar lāzeru urbtos caurumos, izmantojot īpašus instrumentus un kontrolētu spēku.
Apdares un sekundārās darbības:Atstarpju noņemšana, graudainība vai uzklāti virsmas pārklājumi ar plānoto procesu secību, lai aizsargātu pavedienus no pārmērīgas izsmidzināšanas.
Kvalitātes pārbaude un iepakojums:Izmēru pārbaudes, vītņu mērīšana un vizuālā pārbaude, kas veikta saskaņā ar saskaņotiem paraugu ņemšanas plāniem.
Kvalitātes pārbaudes punkti
Kronšteiniem, kuriem nepieciešami integrēti stiprinājumi, tiek veikta stingra izmēru un mehāniskā pārbaude, lai novērstu montāžas vājās vietas:
- Kopējie lineārie izmēri, formas leņķi un montāžas plaknes līdzenums.
- Attālumi no urbuma centra līdz centram, caurumu diametri un malu atstarpes.
- Vītnes saķere, soļa diametra pārbaude, izmantojot go/no-go spraudņu mērierīces, un vītnes tīrība.
- Stiprinājuma perpendikularitāte, līdzens novietojums pret loksnes virsmu un redzamu deformāciju trūkums.
- Pārklājuma biezums un maskēšanas integritāte uz vītnēm.
Ja jūsu kvalitātes plānā ir nepieciešama izspiešanas vai griezes momenta veiktspējas pārbaude, pirms izmēģinājuma ražošanas ir jānosaka testēšanas kritēriji.
Bieži uzdotie jautājumi
